造成塑膠玩具產品毛邊批鋒原因?

       塑膠模具自身以及注塑機臺的問題都是比較直觀的問題，通過細微的觀察不難判斷，但更多情況下的塑膠產品毛邊是由成型參數設定不當引起的。成型參數主要由五部分組成：溫度，壓力，時間，速度，計量，幾乎都會導致毛邊的產生，有時是一個因素引起的，有時是多個綜合因素引起的。

       看似復雜，其實所有成型參數設定引起的毛邊，都可歸結于壓力，當注塑壓力超出了機臺設定的鎖模力或者模具局部的承受強度時，就會產能毛邊。在進澆口周圍，分型面，強度不足的插破孔，都極有可能產生毛邊。

       (1)V/P切換太遲。

       一般是在射膠剛剛好跑滿產品全部結構時，切換保壓是最理想的，切換晚了，模腔壓力急劇上升，壓力過剩，就容易出現毛邊，甚至還會引起產品變形，尺寸偏大，粘模，頂傷等一系列問題。

       (2)射膠速度太快。

       射膠過程同機臺的開鎖模一樣，速度設定一般要遵循“慢-快-慢”的原則，特別是末端的射膠速度，過快的速度沖擊，使模腔的壓力迅速達到峰值，模具間隙過大或鎖模力不足的情況下，就會出現毛邊。

       (3)保壓壓力過大或保壓速度過快。

       過大的保壓壓力或過快的保壓速度，都會在保壓過程中將塑膠迅速擠進模腔，從而導致模腔壓力陡升，壓力過剩，在澆口周圍甚至整個分析面產生毛邊，更嚴重的會導致脹模。產品結構允許情況下，在保壓第一段設定一個很小的壓力(10%以下)和很短的保壓時間(1.5mm以上厚度的產品，可設定0.5秒左右)，用來緩沖V/P切換的過渡，可以起到很好的預防毛邊的效果。

保壓壓力的設定一般要遵循一個原則：模腔里塑膠熔體溫度低的位置先飽，溫度高的位置后飽。溫度低的位置一般分布在充填的末段，膠厚較薄的位置，分型面處，所以通常前段的保壓壓力不宜設定太高，盡量采用后段的保壓壓力來解決局部縮水問題或尺寸問題。

       調機時，壓力的設定，從低到高逐步加大，建議每個周期加增加5%-10%的方式，直到找到合理的壓力值，塑膠熔體溫度過高也會引起產品毛邊，當塑膠熔體溫度過高后，其粘度會逐漸下降，流動性變好，單位面積需要的鎖模力也會隨著增加，模具局部間隙偏大或鎖模力不足的情況下，就會出現毛邊。引起塑膠熔體實際溫度升高的原因也是多方面的，料管溫度設定過高，熔膠計量過大，螺桿太粗，周期過長，背壓過大，轉速過快，都會導致塑膠的溫度升高或直接導致粘度下降。當產品出現毛邊的時候，這些參數要及時檢查。

       除了以上問題，不同的塑料其自身的特性決定了它們的流動性，對塑膠模具各部件裝配間隙的要求和機臺鎖模力的要求也不相同。在塑膠模具開模前期需要做好評估，充分評估產品澆口的分布，進可能用最低的注塑壓力做出合格的產品。同時確保產品能夠穩定的正常生產，并達到理想的使用壽命，需要充分評估模具各部分的結構和強度。往往模具在設計中考慮成本在制造中節省成本，到了后續注塑生產中無法穩定的成型，甚至造成模具更大的損傷，再來修修補補，只會造成惡性循環。